За калибровкой следует взвешивание и упаковка. В Великобритании наибольшее распространение получили 25килограммовые мешки, сшиваемые скрепками или проволокой. С одной из проблем контроля веса столкнулся Департамент торговли и промышленности при разработке стандарта на автоматическое взвешивание. Предусматривается, что машина не должна давать недовеса или перевеса, превышающего 125 г. Если взвешенная масса не удовлетворяет стандарту, требуется довешивание. Простые и недорогие автоматические весы не имеют довешивающего механизма, и, следовательно, по достижении запрограммированной массы подача клубней немедленно переключается на следующий мешок. Возникают недовесы и перевесы, что требует контрольного взвешивания. Устройство снабжено двумя мешкодержателями, действующими попеременно, так что подача картофеля производится практически непрерывно. Весы этого типа имеют пропускную способность 5 т/ч (двести 25килограммовых мешков в час) и требуют для обслуживания, как минимум, двух операторов — для зарядки машины мешками и для закрытия наполненных мешков (рис. 61). Требуются также рабочие для укладки мешков с картофелем на поддоны. Полностью автоматические весы исключают необходимость в участии оператора при довешивании. Два ремня со скребками подают клубни из бункера весов прямо в мешок. Больший из этих двух ремней наполняет мешок до массы, на 400— 500 г меньше требуемой. Затем он останавливается, и дальнейшая  подача

осуществляется    с    помощью  взвешивания    картофеля.

В автоматической системе упаковки и взвешивания функции оператора сводятся только к закладыванию мешка в питатель, где он автоматически удерживается    зажимом.    Весыупаковщик    модели    «Вальтматик600» имеют четырехпозиционную головку. После того, как мешок оказывается в зажиме, головка поворачивается на 90о, и в этом положении питающий элеватор наполняет мешок с небольшим недовесом. Затем мешок, попрежнему находясь в зажиме, поворачивается еще на 90о для контрольного взвешивания. В этой позиции подача клубней осуществляется узким элеватором, доводящим массу мешка до точного требуемого значения. Затем мешок поступает на транспортер для закупорки. Производительность такой установки—600 мешков в час (15 т/ч). Для обслуживания ее требуется один оператор на весах, другой —на зашивании мешков и третий —на укладке их на поддоны. В настоящее время уже выпускаются приспособления, которые осуществляют автоматическую подачу мешков на   весы, а также   устройства, в которых для упаковки используются рулоны сетки или полиэтиленовой пленки, мешки из которых формируются автоматически путем сваривания или сшивания скрепками. Как уже упоминалось, горловину бумажных мешков можно сшивать проволокой. Машины для автоматического выполнения этой операции   обычно   имеют вид колонны, монтируемой над транспортером с мешками на высоте, согласованной с размером последних (в отдельных случаях с размерами мешка связан выбор модели машины). Производительность такой установки может быть очень высокой —до 1300 мешков в час, так что она   может   обслуживать два или более взвешивающих   устройств.    Задача   оператора часто сводится только к заправке мешков в машину, хотя возможна и автоматическая заправка при наличии соответствующих приспособлений.