ВЫВОДЫ

Posted by admin | Технологии выращивания картофеля | Posted on Ноябрь 25th, 2009

Способы проведения подготовки почвы влияют на все этапы выращивания культуры вплоть до хранения. Влияют они и на урожайность. Засоренность почвы камнями и комьями определяет метод и условия протекания уборки. Удаление камней и комьев позволяет сократить число поврежденных клубней. Выбор ширины междурядий определяет степень позеленения клубней и вероятность их повреждения под действием давления колес, а также производительность картофелеуборочного комбайна. Условия, при которых будет протекать уборка, закладываются еще при весенней обработке почвы. Облегчению уборки может способствовать уменьшение числа поврежденных клубней, ликвидация проблем при хранении и увеличение доли товарной продукции.

Интенсивность вентиляции

Posted by admin | Технологии выращивания картофеля | Posted on Ноябрь 25th, 2009

При пропускании через бурт воздуха преследуются две цели: охлаждение либо обогрев сохраняемой культуры и сведение к минимуму перепада температур между верхними и нижними слоями насыпи.

Картофельная насыпь нуждается в охлаждении в Двух случаях: когда культура проходит курс лечения и когда температура клубней выше, чем оптимальная температура хранения. Температура может повышаться вследствие выделения тепла при дыхании или в результате нагрева извне, либо по обеим причинам срательный клапан в закрытом со тельный клапан в открытом состоянии, стоянии.

Охлаждающая способность, потенциально присущая каждому единичному объему воздуха, реализуется тем хуже, чем больше суммарный объем воздуха, пропускаемого через слой. Однако фактическая эффективность охлаждения зависит еще и от скорости этого процесса при той или иной интенсивности вентиляции, и от вероятности достижения требуемой для вентиляции температуры воздуха. Очень высокая интенсивность вентиляции — более 0,05 м3/с/т — может снижать эффективность охлаждения. Это объясняется тем, что давление в насыпи, определяемое вентиляцией, зависит от скорости воздушного потока, а чем выше скорость, тем большая часть энергии потока преобразуется в тепло.

Очевидно, что различным требованиям к охлаждению должны соответствовать различные объемы перемещаемого в процессе вентиляции воздуха. При длительном (до апреля) хранении картофеля в хранилище без холодильной установки интенсивность вентиляции должна составлять не менее 0,03 м3/с/т’ Если же срок хранения ограничен концом декабря, то интенсивность вентиляции может быть снижена До 0,01 м3/с/т.

Дифференциальный термостат

Posted by admin | Технологии выращивания картофеля | Posted on Ноябрь 25th, 2009

Этот прибор сравнивает температуру хранящегося картофеля с температурой наружного воздуха. И как только первая из названных температур начинает превышать вторую на некоторое, заранее установленное число градусов, обычно 2—3 оС, замыкается контакт, включающий вентиляцию.

Аналогичным же образом контакт размыкается, как только температура бурта и наружного воздуха уравнивается или температура наружного воздуха становится выше, чем температура культуры.

Гигростат. Прибор, по принципу действия аналогичный термостату, но приводимый в действие изменениями относительной влажности воздуха.

Система ручного управления. Система, в которой все операции, такие, как включение и выключение вентиляторов или обогревателей, выполняются оператором хранилища.

Полуавтоматическая система управления. Система, объединяющая элементы автоматизации с ручным управлением. Система обычно относится к этой! категории, если в ее составе имеется хотя бы один управляющий узел, такой, например, как термостат, который приводит в действие вентилятор и поддерживает температуру воздуха в хранилище на требуемом уровне вне зависимости от погоды.

Автоматическая система управления. Система, способная поддерживать в хранилище требуемые условия без помощи оператора. Размещение элементов системы всегда производится вручную.

ВЗВЕШИВАНИЕ И УПАКОВКА

Posted by admin | Технологии выращивания картофеля | Posted on Ноябрь 25th, 2009

За калибровкой следует взвешивание и упаковка. В Великобритании наибольшее распространение получили 25килограммовые мешки, сшиваемые скрепками или проволокой. С одной из проблем контроля веса столкнулся Департамент торговли и промышленности при разработке стандарта на автоматическое взвешивание. Предусматривается, что машина не должна давать недовеса или перевеса, превышающего 125 г. Если взвешенная масса не удовлетворяет стандарту, требуется довешивание. Простые и недорогие автоматические весы не имеют довешивающего механизма, и, следовательно, по достижении запрограммированной массы подача клубней немедленно переключается на следующий мешок. Возникают недовесы и перевесы, что требует контрольного взвешивания. Устройство снабжено двумя мешкодержателями, действующими попеременно, так что подача картофеля производится практически непрерывно. Весы этого типа имеют пропускную способность 5 т/ч (двести 25килограммовых мешков в час) и требуют для обслуживания, как минимум, двух операторов — для зарядки машины мешками и для закрытия наполненных мешков (рис. 61). Требуются также рабочие для укладки мешков с картофелем на поддоны. Полностью автоматические весы исключают необходимость в участии оператора при довешивании. Два ремня со скребками подают клубни из бункера весов прямо в мешок. Больший из этих двух ремней наполняет мешок до массы, на 400— 500 г меньше требуемой. Затем он останавливается, и дальнейшая  подача

осуществляется    с    помощью  взвешивания    картофеля.

В автоматической системе упаковки и взвешивания функции оператора сводятся только к закладыванию мешка в питатель, где он автоматически удерживается    зажимом.    Весыупаковщик    модели    «Вальтматик600» имеют четырехпозиционную головку. После того, как мешок оказывается в зажиме, головка поворачивается на 90о, и в этом положении питающий элеватор наполняет мешок с небольшим недовесом. Затем мешок, попрежнему находясь в зажиме, поворачивается еще на 90о для контрольного взвешивания. В этой позиции подача клубней осуществляется узким элеватором, доводящим массу мешка до точного требуемого значения. Затем мешок поступает на транспортер для закупорки. Производительность такой установки—600 мешков в час (15 т/ч). Для обслуживания ее требуется один оператор на весах, другой —на зашивании мешков и третий —на укладке их на поддоны. В настоящее время уже выпускаются приспособления, которые осуществляют автоматическую подачу мешков на   весы, а также   устройства, в которых для упаковки используются рулоны сетки или полиэтиленовой пленки, мешки из которых формируются автоматически путем сваривания или сшивания скрепками. Как уже упоминалось, горловину бумажных мешков можно сшивать проволокой. Машины для автоматического выполнения этой операции   обычно   имеют вид колонны, монтируемой над транспортером с мешками на высоте, согласованной с размером последних (в отдельных случаях с размерами мешка связан выбор модели машины). Производительность такой установки может быть очень высокой —до 1300 мешков в час, так что она   может   обслуживать два или более взвешивающих   устройств.    Задача   оператора часто сводится только к заправке мешков в машину, хотя возможна и автоматическая заправка при наличии соответствующих приспособлений.