Фермер намерен прорастить 100 т семенного картофеля, используя для этого охлаждаемое хранилище. Размеры строения и размещение се
менного картофеля внутри него такие же, как в примере 2. При этом имеют место следующие отличия: используются только одни большие двери (вместо двух), чтобы избежать нежелательного притока наружного воздуха; предусматривается специальная дверь для персонала; изоляция из пенопласта толщиной 50 мм, напыленного на асбест, обеспечивает значение параметра U ниже 0,5 Вт/м2оС.
Главное отличие — в применении холодильного оборудования, расчет нагруженности которого приводится ниже.
Наиболее нагруженным рефрижератор оказывается весной, когда теплеет окружающий воздух и одновременно существует необходимость в искусственном освещении, как это показано в таблице 4.
На практике обычно принято включать подобные энергетические издержки в расчет мощности холодильной установки. Однако в данном случае, учитывая столь высокую долю осветителей в общей нагрузке, их следует снабдить автономным термостатом. Если холодильная установка и после этого не в состоянии обеспечить требуемого понижения температуры, осветители следует выключить.
При расчете максимальной нагрузки на холодильные установки делаются следующие допущения:
— параметр U составляет 0,5 Вт/м2оС как для стен, так и для потолка;
— расчетная температура в хранилище 6оС, а за его пределами 15 оС;
— вентилятор, используемый для воздухообмена, имеет производительность, достаточную для сорокакратной полной рециркуляции воздушных масс в объеме пустого помещения в течение часа (40X830 м3);
— система управления строится из расчета дополнительных 19 Вт на один осветитель;
— респирационная норма для картофеля составляет 10 Вт на 1 т;
— интенсивность инфильтрации наружного воздуха принята равной 0,25 объема пустого помещения в
час.
Вероятность возникновения необходимости обогрева ничтожна. Тем не менее целесообразно предусмотреть штепсельные розетки для четырех электрообогревателей по 3 кВт каждый.
Существует еще целый ряд механизмов, пригодных для калибровки картофеля. Стоит упомянуть о шаговом валковом сортировщике. Внешне он напоминает валковый контрольный стол, однако валки, перемещая клубни, одновременно раздвигаются, меняя калибровочный зазор. Машина «деликатна» в обращении с клубнями и допускает регулировку зазоров в широких пределах. Однако она очень сложна и дорога.
Электроника в калибровке. В ближайшие годы будет, повидимому, наблюдаться интенсивное внедрение электроники в устройства для калибровки. В приборе «Локтроник» фирмы «Оптосайзер» применена специальная камера, которая сканирует* клубни и таким образом определяет их размер. Микрокомпьютер, регистрирующий размеры, управляет пневматическими манипуляторами, которые аккуратно переносят клубень на соответствующий транспортер. Производительность сортировки по трем калибровочным размерам до 15 т/ч. Американская машина, внедренная в Великобритании Е. Дж. Тонгом, производит автоматическую сортировку по шести размерам (четыре — в заданных диапазонах, два — меньше нижнего и больше верхнего) с производительностью 9 т/ч (рис. 60). Клубни транспортируются группой. Четыре ремня, каждый из которых движется быстрее предыдущего, подают клубни под сканирующую головку. ЭВМ обрабатывает сигналы от световой матрицы, вычисляет размеры и объем каждого клубня и выдает сигнал на одну из шести фиберглассовых лопаток, направляющих клубень в соответствующее выпускное отверстие. .Простая выдвижная панель позволяет производить сортировку с «шагом» 7 г в диапазоне 156 — 454 г.
Главным преимуществом электроннной сортировки является сокращение числа перемещений и соответственно повреждений клубней, неизбежных при использовании традиционных методов.
следующего типа оснащен самозатачивающимися кривыми зубьями, которые при работе прочесывают почву, удаляя из нее мелкие комья (а не разбивают их, как при ножевой обработке). Машина с большой эффективностью может быть использована на тяжелых илистых почвах, где за один проход с ее помощью формируется вполне удовлетворительная структура обрабатываемого слоя.
1 Такой культиватор можгг быть снабжен навешиваемым сзади дробильным вальцом или гребнеобразователем, позволяющим осуществлять предпосадочное формирование гребней. Преимущество этой операции состоит в том, что она позволяет формировать рядки постоянной ширины, а это, в свою очередь, делает возможным использование высокоскоростных картофелесажалок, так как борозды при этом служат направляющими для колес трактора.
Производители кривозубых культиваторов предлагают систему культиваторов для сплошной и междурядной обработки. Глубина сплошной культивации перед посадкой картофеля, обеспечиваемая культиватором, составляет 75 мм. Это с учетом высоты гребней дает глубину возделанного слоя 100—125 мм. Картофель высаживается на такую глубину, чтобы расстояние до необработанного слоя составляло 25 мм, и дно борозды располагалось ниже этого уровня. Формируются только небольшие гребни. После посадки фрезерный культиватор используют как междурядный, и тогда специальное приспособление может обеспечить глубину обработки, достаточную для образования грубой структуры почвы, наиболее подходящей для формирования хороших гребней. Использование кривозубых культиваторов наиболее эффективно при ширине захвата от 2 до 4 м. При этом в случае сплошной обработки необходим трактор мощностью 40—75 кВт.
Скрытые воздуховоды обычно представляют собой траншеи, проложенные под бетонным полом хранилища, покрытые стальными листами со Щелями (рис. 73), решетчатыми бетонными плитами либо деревянными (шириной 100—150 мм с зазорами 20 мм). Расстояние между воздуховодами должно быть 2 м. Обычно щиты имеют ширину 0,3 м, однако, Учитывая уступы на краях, рабочая ширина составляет 0,25 м. Принципиальная трудность, возникающая
при использовании этого типа воздуховодов, — забивание щелей почвой попадание ее между щитами либо внутрь воздуховода. Поэтому щиты, рекомендуется укладывать, начиная от ближнего к главной трубе конца, а на противоположном конце устанавливать деревянные заслонки, которые по окончании сезона хранения вынимаются, и грязь, скопившаяся на дне траншеи, выдувается к дальнему ее концу, где собирается и удаляется.
Изредка в картофелехранилищах сооружается кирпичный пол со щелями. К его достоинствам относится хорошее распределение воздуха и низкая по сравнению с другими системами подземных воздуховодов стоимость. Недостаток такого пола состоит в том, что узкие щели между кирпичами, сквозь которые поступает воздух, легко забиваются грязью любого происхождения. Поэтому сооружать такой пол не рекомендуется.
Другой, недавно получивший распространение, тип пола — это помост, собираемый из деревянных модулей, имеющих форму поддонов: шесть опор удерживают десять планок, между которыми установлены металлические вкладыши шириной 65 мм. Пол такой конструкции быстро и легко укладывается, а при необходимости так же легко разбирается и переносится в другое место.
